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一、用途說明和使用范圍：
1、KCXP－7實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是根據(jù)多沖壓片機(jī)的原理將其微型化的設(shè)備；并在原機(jī)型的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，解決了原機(jī)型所存在的缺陷，使之更適用，更人性化。KCXP－7實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究、小批量生產(chǎn)，并確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的*設(shè)備。
2、KCXP－7適用于能壓制成片劑（本機(jī)壓力范圍內(nèi)）的。而且含粉量（100目以上）不過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、KCXP－7適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、KCXP－7不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粒的粉末壓片。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào) | KCXP-5A | KCXP-7A | KCXP-9A |
轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)（付） | 5 | 7 | 9 |
大工作壓力（千牛） | 40 | 40 | 40 |
大壓片直徑（毫米） | 12 | 12 | 12 |
大壓片厚度（毫米） | 6 | 6 | 6 |
大充填深度（毫米） | 15 | 15 | 15 |
大產(chǎn)量（萬片/時(shí)） | 0.9 | 1.26 | 1.62 |
轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑（毫米） | 200 | 200 | 200 |
轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 0-30 | 0-30 | 0-30 |
中模直徑（毫米） | 26 | 26 | 26 |
中模高度（毫米） | 22 | 22 | 22 |
上下沖桿直徑（毫米） | 22 | 22 | 22 |
上下沖桿長度（毫米） | 115 | 115 | 115 |
外形尺寸（毫米） | 480×635×1100 | 480×635×1100 | 480×635×1100 |
機(jī)器重量（公斤） | 210 | 210 | 210 |
電動(dòng)機(jī)功率（千瓦） | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
電壓（伏） | 220 | 220 | 220 |
注：A型產(chǎn)品功率小，適合壓制西藥原料；B型產(chǎn)品功率大，適合壓制中藥原料！ | |||
型 號(hào) | KCXP-5B | KCXP-7B | KCXP-9B |
轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)（付） | 5 | 7 | 9 |
大工作壓力（千牛） | 40 | 40 | 40 |
大壓片直徑（毫米） | 12 | 12 | 12 |
大壓片厚度（毫米） | 6 | 6 | 6 |
大充填深度（毫米） | 12 | 12 | 12 |
大產(chǎn)量（萬片/時(shí)） | 0.9 | 1.4 | 2.0 |
外形尺寸（毫米） | 670×520×1100 | 670×520×1100 | 670×520×1100 |
機(jī)器重量（公斤） | 260 | 260 | 260 |
電動(dòng)機(jī)功率（千瓦） | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
電壓（伏） | 380 | 380 | 380 |
三、工作原理與主要結(jié)構(gòu)：
1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺(tái)的周圍上均勻分布 5、（7）、（9） 付沖模，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖預(yù)壓軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。
5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪幅上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級(jí)調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸這些零件。
7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。